能充电电池收回拆卸整体污废水 治疗业务

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

酸碱平衡采和与血本属1、次积淀：装置采和池2座，串连程序运行。1、级污泥脱水石粉乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，删去大的部分Fe³+（绘制Fe(OH)₃积淀）；第二步级污泥脱水氢脱色钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+绘制氢脱色物积淀。采和生理反应时30min，积淀池选取辐流式细胞术，表面层加热器端差1.0m³/(m²·h)。该标段血本属删去率达70%以上内容，pH平衡在7.5-8.0。 混炼结晶深浅除去高价属：在氢脱色物结晶对Cu²+的除去不彻底清除，安装混炼生理表现槽2台，加药系统混炼钠（Na₂S，加药系统量1.2倍认识论量），使Cu²+生产混炼铜（CuS）结晶（溶度积远高于氢脱色物）。生理表现時间20min，喷水Cu浓度值减至0.5mg/L低于。混炼污泥干化经压滤后，送货到贵塑料材料冶炼厂收废铜，年收废量约12吨，实际价值约60余万元。 电斜板结晶池快速清理磷酸根与剩的天价属：按照铁探针电斜板结晶池裝置，探针间隙2cm，电压电流硬度10A/m²，想法时间段30min。电解设备的时候中，阳极制造Fe²+，阴化合物制造OH⁻，Fe²+被空气氧化为Fe³+，与PO₄³⁻出现磷酸铁（FePO₄）结晶，互相收集剩的天价属化合物。电斜板结晶池对PO₄³⁻快速清理率达95%这，溢水PO₄³⁻含量调至5mg/L低于。 MBR+纳滤程度解决：电斜管沉淀池溢水到MBR装置（有用面积120m³，膜通量12L/(m²·h)），除去剩余时间生物碳物与SS，溢水CODcr高于80mg/L接下来。MBR产水经纳滤（NF）装置（虚报冒领分子结构结构量200Da），除去二价阴阳离子与生物大分子结构结构生物碳物，产水到蒸发掉凝结机组。 化掉器心得收售利用磷酸钠：通过机制水过热蒸汽再解压缩（MVR）化掉器器，水过热蒸汽消费仅为0.15吨/吨水。纳滤产水化掉器精提后，降温心得有含量99%的磷酸钠，年收售利用量约200吨，的价值约30万元。化掉器母液返还与池，减少四次被污染。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。