催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机的质废液排放是可燃甲醛释放性有机的质物，平常用火引燃应该 650‑850℃室温；主设施内嵌式铂、钯贵材料离子液体剂，减轻无机化学症状碱化能，废液排放只需热处理至 250‑350℃能够在离子液体剂表面层完全空气氧化物被分解转换成。 废液排放酸度不合格后，空气氧化物会产生的余热就可以自给集中供热，主设施电热处理定时环保整顿，推动着火进行、低水耗工作任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式筛选器、除雾器、阻火器，筛选漆雾、灰尘、油滴、蒸汽，可以防止小粒物网络堵塞，网络响应过慢或许卡死、遍及催化氧化氧化剂，产生催化氧化氧化剂中毒了就失效；阻火器阻断回火，保驾护航裸机安全性。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式板式换热器器，灵活运用然烧最后的高温高压洁净车间气体发动机预热低温环境待处置气体，热回收处理率会达 90%，大幅度的降低升温耗能。

3. 辅助加热单元

电采暖器管有利于，开机黑屏不断升温快、烟气溶度比偏时自行供水，把烟气不断升温快至催化氧化剂起燃平均温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机废水抽取→干井式净化除杂→传热器烧水变多→电烧水补温至的反应摄氏度→促使剂的作用床阳极氧化分离掉→高的温度净化实验室气体渗入传热器烧水新聘有机废水→烟尘降低温度的后烟管达到标准排出； 生物炭一身机工况法：强风量稀有机废水先生物炭吸饱满 → 暖风脱附沉淀高盐浓度有机废水 → 进入促使剂的作用熔化室分离掉治疗 → 余热收废市场机制生物炭脱附粉碎。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大面积主要用于各项制造设计废液的精加厂商： 涂漆涂装生产线、印uv墨水、工程塑料注塑成型、丝包线精粗制造、五金螺丝 CNC、热熔连接胶、肉食品精粗制造、医药公司石油化工、家具厂喷涂料、塑胶乳化沥青、塑料电镀生产线上废液整治等的行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气