某印刷产业园集聚书刊印刷、包装印刷、不干胶印刷、数码印刷、制版中心等 20 余家印刷及配套企业,各企业废水单独处理难度大、投资分散、运维水平参差不齐、出水不稳定、监管困难。为提升环保管理水平、降低处理成本、实现集中管控,园区统一建设大型集中式废水处理站,收集处理园区内所有企业生产废水与生活污水混合废水。设计处理规模 500 吨 / 天,出水执行地方排放标准,深度处理后 60% 出水回供园区企业生产使用,打造 “集中处理、中水回用、节水减排、绿色园区” 示范工程。
二、废水处理水的质量性能园区废水为混合印刷废水,水质复杂、波动大、污染物种类多、兼具胶印、凹印、丝印、制版废水特征:
COD:2500–4500 mg/L SS:600–1200 mg/L 碱度:500–1200 倍 pH:6–10 含吸塑油印刷吸塑油、凹印溶液、UV 光油、定影液、润版液、胶粘剂、水溶性淀粉、少许血本属 可生化模式性适中(BOD/COD≈0.3) 三、施工工艺技术构思总体设计总体目标大型集中式处理需兼顾稳定性、抗冲击、经济性、回用性、自动化,采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 深度处理 + 双膜回用”的成熟可靠、高效节能、可大规模应用 ** 的组合工艺:
预处置:联级格栅板、沉砂、调接、混泥土气浮,去掉粗长物、砂粒、浮悬物、胶体溶液、大部分 COD 与饱和度; 生化模式办理:A²/O(好氧菌 + 缺氧怎么办 + 好氧),脱氮除碳、化学降解无机物; 深入清理:芬顿空气氧化 + 砂滤 + 可溶性炭滤,保驾护航符合标准; 循环整理:反构建装置(UF)+ 反构建(RO),产量高品質循环水; 飞灰外理:萃取 + 缺水 + 干化,减轻药量化分析、平衡化。 四、详解技艺步骤流程阐述1. 进水→粗格栅→细格栅→旋流沉砂池
粗隔栅(20mm)、细隔栅(5mm):逐层我们要除氟塑料包装袋、打印纸、化学纤维、大块吸塑油结团状等; 旋流沉沙池:清理砂粒、金属质残渣等硅酸粒状,保养售后高压泵与环保设备,减小变形与梗塞。2. 调节池(超大容量均质)
有效容积 800m³,停留时间 38 小时,全园废水均质均量,内设搅拌与 pH 自动控制,应对各企业废水排放时间与浓度波动,避免冲击负荷,保障后续处理稳定。
3. 混凝气浮池(预处理核心)
投加PAC+PAM,高效去除油墨胶体、悬浮物、乳化油、部分 COD 与色度:
COD 我们要除率 35%–45%,SS 我们要除率≥95%,颜色我们要除率 60%–70%; 浮渣定时刮除,外排工业废水加工体系; 出液饮用水幅度提高,消减生物化加热器端差。4. A²/O 生化系统(核心脱氮除碳)
分厌氧池→缺氧池→好氧池,总有效容积 2500m³,停留时间 120 小时:
厌氧池:聚磷菌释磷,分解部分有机物,改善可生化性;
缺氧池:反硝化菌利用硝态氮脱氮,去除氨氮,同时降解部分 COD;
好氧池:活性污泥高负荷降解 COD,硝化菌将氨氮转化为硝态氮,聚磷菌过量吸磷;
生物化学模式 COD 除掉率≥85%,留水 COD 平稳达不到 400mg/L,挥发酚<5mg/L。5. 二沉池
采用周边进水、周边出水辐流式沉淀池,直径 24m,泥水分离:
上清液自流灌溉至深浅清理; 淤泥部份出液至血生化池,形成淤泥质量浓度;超过淤泥排向淤泥精浓池。6. 深度处理:芬顿氧化 + 砂滤 + 活性炭滤
芬顿氧化池:投加 H₂O₂与 FeSO₄,氧化残留难降解有机物与发色基团,COD 降至 80mg/L 以下,色度降至 30 倍以下;
砂滤池:去除细小悬浮物与部分有机物;
活性炭滤池:吸附微量有机物、异味与残余色度,出水清澈透明,稳定达到排放标准。
7. 中水回用:超滤(UF)+ 反渗透(RO)
深度处理后出水的 60% 进入双膜回用系统:
超滤 UF:去除胶体、细菌、大分子有机物,产水 SDI<3,满足反渗透进水要求;
反渗透 RO:去除盐分、微量重金属、残留有机物,产水电导率<10μS/cm,达到工业纯水标准;
回用水供园区企业用于印刷机清洗、设备冷却、车间冲洗、绿化灌溉,回用率 60%,年节约自来水约 10.8 万吨。
8. 污泥处理系统
气浮浮渣、二沉剩余污泥、芬顿污泥排入污泥浓缩池,经重力浓缩后,由板框压滤机脱水,污泥含水率降至≤80%;部分污泥进一步低温干化,含水率降至≤60%,泥饼可 ** 资源化利用(如制砖、路基材料)** 或合规处置,污泥大幅减量。
9. 臭气处理系统
预处理池、污泥池、生化池等产生的臭气经收集管道→生物滤池→达标排放,去除硫化氢、氨、有机异味,改善园区空气质量,避免异味扰民。
五、工作功能与技术指标 设备安全程序运行后,满水后进一步高于进行排放基准,工业废水处理地表水美好: 产生标准的冒水:COD≤50mg/L,SS≤10mg/L,亮度≤20 倍,高锰酸盐指数≤1.5mg/L; 回收利用水:蒸馏水电导率<10μS/cm,浑浊度<0.1NTU,何异味,拥有鑫霖环保蒸馏水要; 吨水综合评估进行处里资金:2.1 元 / 吨(含进行处里与中水回用,大规模边际效应有效,高出企业的单个进行处里资金 30% 以内); 年减少排放 COD:约 450 吨; 年节水措施:约 10.8 万立方米; 园区规划室内环境有效改进,绿色环保安全管理提高效率集中化。 六、品牌归纳本集中式废水处理工程针对印刷园区多企业、多工艺、水质复杂波动大的特点,采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 双膜回用”的成熟可靠工艺,实现稳定达标、高效脱氮、深度回用、污泥减量、臭气治理五大目标。项目规模效应显著、运维专业、管理集中、成本经济、环境效益突出 **,为国内印刷产业园绿色化、集约化、循环化发展提供了可复制、可推广的标杆模式。
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